| 1. Ленточный конвейер с неподвижным желобом | Контуры первичного, вторичного и третичного дробления для непрерывной передачи материала между оборудованием. | Стационарный | 0–18°
в зависимости от материала и поверхности ленты | Для коротких маршрутов используются головные приводы; для длинных или высокопроизводительных маршрутов — сдвоенные или тандемные приводы. Реверсивные приводы используются, когда необходимо изменить направление потока материала. | Высокая производительность, эффективность на больших расстояниях, простая непрерывная транспортировка и широкая доступность комплектующих. | Требуется фундамент, перегрузочные башни и стационарная планировка; при плохом контроле загрузки увеличивается вероятность просыпания. | Этот тип конвейера следует выбирать для стационарного производства со стабильным потоком материала и предсказуемой геометрией конвейера. |
| 2. Мобильный дробильный конвейер | Разгрузка из мобильных или полумобильных дробилок на склады, грохоты или конвейеры. | Колесные или гусеничные | Обычно 0–18° | Гидравлический или электрический привод; направление вращения выбирается в зависимости от ориентации разгрузки. Регулировка скорости полезна для синхронизации с дробилкой. | Быстрое перемещение, минимизация движений погрузчика и гибкое позиционирование в условиях меняющегося рабочего участка. | Наклон, несущая способность и устойчивость зависят от состояния грунта, ширины ленты, влажности и размера частиц. | Используйте этот метод, если положение дробления часто меняется. Убедитесь, что указанный производителем угол наклона соответствует заявленному, а не полагайтесь на общее значение в 18°. |
| 3. Радиальный штабелерный конвейер | Формирование многослойных складов после дробления и сортировки с целью уменьшения сегрегации. | Подвижный, радиальный или телескопический | 0–18° | Электрический привод головки широко распространен; гидравлические приводы перемещения и поворота используются для радиального перемещения и изменения положения. | Создает большие складские запасы, сокращает количество повторных операций по перемещению грузов и обеспечивает широкое покрытие склада. | Требуется достаточный зазор и подходящая поверхность для перемещения; вместимость склада зависит от высоты подъема и радиуса поворота. | Выберите диапазон радиального перемещения, высоту подъема и вылет разгрузки в зависимости от требуемого объема складируемого материала. |
| 4. Телескопический конвейер | Погрузка щебня в склады, грузовики, железнодорожные вагоны или перевалочные пункты с различной дальностью погрузки. | Мобильный или полумобильный | обычно 0–15° | Для основных и телескопических секций могут использоваться независимые ременные приводы; регулируемая скорость позволяет контролировать скорость нагружения. | Регулируемая длина, меньшее количество операций по перемещению и повышенная точность загрузки. | Больше механических деталей, более высокие требования к техническому обслуживанию и снижение грузоподъемности при сильном наклоне или выдвижении. | Выбирайте его там, где зона разгрузки часто меняется или где время погрузки грузовика имеет решающее значение. |
| 5. Ленточный конвейер | Интенсивная подача материала под первичную дробилку, особенно для взрывчатых пород и крупных острых фрагментов. | Стационарный или мобильный | обычно 0–12° | Низкоскоростной, высокомоментный электрический или гидравлический привод; реверсивную схему следует выбирать только в случае необходимости контролируемого изменения направления движения материала. | Лучше справляется с ударами, крупными кусками материала и абразивными материалами, чем обычный ленточный подающий механизм. | Более высокий вес, уровень шума и энергопотребление; более медленная и, как правило, более дорогая конструкция по сравнению со стандартным ленточным конвейером. | Используйте его для первичной подачи материала, обработки крупных камней и при сильных ударных нагрузках. Подберите прочность поддона и номинал цепи в соответствии с размером подаваемого материала. |
| 6. Ленточный конвейер-подающий механизм | Контролируемая выгрузка из бункеров, накопительных бункеров и бункеров подачи в дробилку. | Стационарные или на салазках | обычно 0–10° | Для регулирования подачи материала в дробилку и предотвращения скачков скорости или недостатка жидкости предпочтительнее использовать привод головки с регулируемой скоростью. | Точное регулирование подачи, относительно малая масса и плавный поток материала. | Менее подходит для очень крупных камней или сильных ударов, если не установлена правильно спроектированная ударная платформа. | Выбор производится исходя из требуемой скорости подачи, размера отверстия бункера, насыпной плотности материала и максимального размера кусков. |
| 7. Ленточный конвейер с шипами или шевронной лентой | Перемещение измельченного материала по наклонной поверхности происходит в тех случаях, когда на гладкой ленте наблюдается скатывание или чрезмерное скольжение. | Стационарный или мобильный | Примерно до 25°
в подходящих условиях | Привод головки входит в стандартную комплектацию; на крутых, загруженных конвейерах может потребоваться торможение или обратный упор для предотвращения обратного движения. | Улучшает сцепление и позволяет осуществлять транспортировку под более крутым углом, чем обычная лента, во многих областях применения. | Засорение резиновых уплотнений может приводить к скоплению мелких частиц, затруднять очистку и увеличивать износ при застревании абразивных материалов. | Выберите профиль и расстояние между зубцами в зависимости от влажности, размера частиц, скорости ленты и желаемого угла. |
| 8. Трубный конвейер | Перевозка щебня на большие расстояния в условиях, когда важны пыль, просыпание или ограничения маршрута. | Стационарный | Примерно до 15°
в зависимости от дизайна | Могут использоваться головной привод, хвостовой привод или несколько распределенных приводов. При выборе привода необходимо учитывать сопротивление формовке ленты и профиль трассы. | Закрытая система циркуляции материалов, снижение пылеобразования и пролития, а также лучшая защита от непогоды. | Более высокие капитальные затраты, более сложная система выравнивания, а также более высокие требования к точности регулировки и техническому обслуживанию ленты. | Используйте на длинных маршрутах вблизи чувствительных зон или там, где обычные открытые конвейерные ленты создают недопустимое количество пыли или пролитой жидкости. |
| 9. Наземный конвейер | Перемещение щебня из карьера или шахты на перерабатывающий завод, склад или пункт погрузки на большие расстояния. | Стационарные, модульные | Обычно 0–12°
с учетом особенностей маршрута | Часто используются многоприводные системы, устройства плавного пуска или частотно-регулируемые приводы. На длинных спусках может потребоваться рекуперативное торможение. | Более низкие эксплуатационные расходы по сравнению с автомобильными перевозками на длинных, стабильных маршрутах и меньшая загруженность подъездных дорог. | Требуется детальное проектирование, планирование маршрута, анализ натяжения ремней и надежные системы защиты. | Выбирайте этот вариант, когда поток непрерывен и расстояние транспортировки оправдывает создание постоянной инфраструктуры. |
| 10. Челночный конвейер | Заполнение нескольких бункеров, складских зон или отсеков для смешивания после дробления и просеивания. | На рельсовом или салазочном креплении | обычно 0–10° | Независимый ременный привод в сочетании с электрическим или гидравлическим приводом перемещения. Реверсивное движение ленты удобно для заполнения обеих сторон складского помещения. | Обеспечивает распределение материала в несколько мест без использования множества стационарных конвейеров и поддерживает стратегии смешивания. | Требуется выравнивание рельсов или пути, концевые выключатели и скоординированное управление точками разгрузки. | Выбирайте его, когда одна подающая линия должна обслуживать несколько мест хранения или когда требуется смешивание. |
